公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，筒類（lèi）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件

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胎模鍛造是在（zài）自由鍛設備上進行的，不（bú）需要模鍛設備，所用（yòng）鍛模也較簡單（dān），生產（chǎn）率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要（yào）人工搬動（dòng），勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中（zhōng）、小批（pī）生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模（mó）鍛造（zào）操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的（de），但是對變形速度的影響（xiǎng）卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結（jié）晶溫度以（yǐ）上進行熱鍛時，屈服（fú）應力對於變形（xíng）速度的依（yī）賴程度（dù）很明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的（de）變形速度對屈服應力的影響（xiǎng）是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件在鍛造（zào）時容易（yì）出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指儀表到達回火溫度開（kāi）始到鍛（duàn）件表麵的火色與爐（lú）膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般（bān）鍛件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但在低（dī）溫回火時，往往看不出（chū）鍛件的火色，因此回火工藝規範（fàn）中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫。在保溫過程（chéng）中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬（cuì）火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延（yán）長，性能變化和內應力消除逐步（bù）減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向（xiàng）穩定。鍛件的（de）性（xìng）能和應力變化達到穩定值所需（xū）的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得（dé）到一定（dìng）分散度的回火組織，以滿足規定的（de）機械性能要求。

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金屬（shǔ）鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確定？

始鍛溫度（dù）的確（què）定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的（de）變形抗（kàng）力小，塑性髙，有利於（yú）鍛造成形，但加熱溫度過（guò）高，會引起（qǐ）坯料過分的氧化（huà）、脫碳（tàn）、甚至過熱、過燒等缺陷。因此（cǐ）在確定始鍛溫度時，首先必（bì）須保證（zhèng）金屬不產生過熱、過（guò）燒現象。對於碳鋼來講，為防止過（guò）熱、過燒（shāo）缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定（dìng）始（shǐ）鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定（dìng），產生過燒的傾向性小，因此，鋼（gāng）錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采（cǎi）用高速錘鍛造時，因為高速變（biàn）形產生很大的（de）熱效（xiào）應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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